Химический состав:
a.
Доля хрома и никеля:
AISI 304, также известная как 18/8 нержавеющая сталь, содержит около 18% хрома и 8% никеля.
Эти элементы играют важную роль в придании сплаву его высокой коррозионной стойкости и отличным механическим свойствам.
b.
Прочие элементы сплава:
Помимо хрома и никеля, AISI 304 содержит также малые добавки меди, марганца и кремния.
Эти элементы улучшают прочность и обрабатываемость стали, делая ее эффективным выбором для различных применений.
Механические свойства:
Прочность на разрыв и удлинение при разрыве:
AISI 304 обладает высокой прочностью на разрыв, позволяя ей выдерживать значительные нагрузки без деформации или ломки.
Его удлинение при разрыве составляет около 50%, что говорит о его способности переносить растяжение без разрушения.
Твердость и усталостная прочность:
Хотя AISI 304 не является самой твердой нержавеющей сталью, ее твердость достаточна для большинства обычных применений.
Она также обладает высокой усталостной прочностью, что означает, что она может выдерживать циклические нагрузки без отказа на протяжении длительного времени.
Коррозионная стойкость:
Сопротивление окислению и коррозии воздуха:
AISI 304 проявляет отличную стойкость к окислению и коррозии воздуха благодаря высокому содержанию хрома.
Это позволяет использовать его в широком спектре условий эксплуатации, от повседневного использования до агрессивных промышленных сред.
Устойчивость к химическим средам (кислоты, щелочи):
AISI 304 также обладает отличной устойчивостью к различным химическим средам, включая слабые кислоты и щелочи.
Это делает его идеальным выбором для применений, где требуется стойкость к коррозии в окружающей среде.
Химический состав:
Доля хрома и углерода:
AISI 430 является ферритной нержавеющей сталью с высоким содержанием хрома (около 17%) и небольшим добавлением углерода (менее 0,12%).
Эта комбинация элементов придает сплаву изумительную коррозионную стойкость и превосходные механические свойства.
В состав AISI 430 входят также добавки кремния, марганца и фосфора.
Эти элементы помогают улучшить обрабатываемость стали и придают ей дополнительные свойства для конкретных применений.
AISI 430 обладает высокой прочностью на разрыв, что позволяет ему выдерживать значительные нагрузки без деформации.
Его удлинение при разрыве составляет около 25%, что указывает на способность сплава к растяжению без разрушения.
Хотя AISI 430 не является самой твердой нержавеющей сталью, его твердость достаточна для большинства обычных применений.
Он также обладает хорошей усталостной прочностью, что позволяет ему выдерживать циклические нагрузки в течение продолжительного времени.
a Сопротивление окислению и коррозии воздуха:
AISI 430 проявляет отличную стойкость к окислению и коррозии воздуха благодаря высокому содержанию хрома.
Это позволяет использовать его в условиях эксплуатации, где существует возможность контакта со средами, способными вызвать окисление или коррозию.
b Устойчивость к химическим средам (кислоты, щелочи):
AISI 430 также обладает хорошей устойчивостью к слабым кислотам и щелочам.
Однако, в более агрессивных химических средах он может быть менее стойким, поэтому рекомендуется тщательно выбирать его для специфических условий эксплуатации.
Итак, как мы видим, нержавеющие стали AISI 304 и AISI 430 обладают различными химическими составами, механическими свойствами и коррозионной стойкостью.
В то время как AISI 304 обычно используется в условиях более агрессивной окружающей среды благодаря своей высокой коррозионной стойкости и устойчивости к химическим средам, AISI 430 может быть прекрасным выбором для приложений, где требуются повышенные механические свойства и стабильность процессов.
Независимо от выбранного сплава, нержавеющая сталь остается надежным материалом с долговечностью и возможностью использования в различных отраслях промышленности. Выбор подходящей стали зависит от конкретных требований и условий эксплуатации.
Имея правильную информацию о химическом составе, механических свойствах и коррозионной стойкости различных сплавов, вы сможете принять обоснованные решения и достичь оптимальных результатов в ваших проектах.
